新闻资讯
时间：2021-07-13浏览：
电线电缆的制造与大大都机电产品的生产方法是完全差别的�；绮吠ǔ＝幽山砑芭涑刹考⒍喔霾考僮芭涑傻ヌú� ，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工最先 ，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏障、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越重大 ，叠加的条理就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特征：
1．大长度一连叠加组合生产方法
大长度一连叠加组合生产方法 ，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的 ，这涉及和影响到：
（1）生产工艺流程和装备安排
生产车间的种种装备必需按产品要求的工艺流程合理排放 ，使各阶段的半制品 ，顺次流转。装备设置要思量生产效率差别而举行生产能力的平衡 ，有的装备可能必需设置两台或多台 ，才华使生产线的生产能力得以平衡。从而装备的合理选配组合和生产园地的安排 ，必需凭证产品和生产量来平衡综合思量。
（2）生产组织管理
生产组织管理必需科学合理、周密准确、严酷详尽 ，操作者必需一丝不苟地按工艺要求执行 ，任何一个环节泛起问题 ，都会影响工艺流程的通畅 ，影响产品的质量和交货。特殊是多芯电缆 ，某一个线对或基本单位长度短了 ，或者质量泛起问题 ，则整根电缆就会长度不敷 ，造成报废。反之 ，若是某个单位长度过长 ，则必需锯去造成铺张。
（3）质量管理
大长度一连叠加组合的生产方法 ，使生产历程中任何一个环节、瞬时爆发一点问题 ，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是爆发在内层 ，并且没有实时发明终止生产 ，那么造成的损失就越大。由于电线电缆的生产差别于组装式的产品 ，可以拆开重装及替换另件；电线电缆的任一部件或工艺历程的质量问题 ，对这根电缆险些是无法挽回和填补的。事后的处置惩罚都是十分消极的 ，不是锯短就是降级处置惩罚 ，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理 ，必需贯串整个生产历程。质量管理检查部分要对整个生产历程巡回检查、操作人自检、上下工序互检 ，这是包管产品质量 ，提高企业经济效益的主要包管和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类普遍 ，从有色金属的熔炼和压力加工 ，到塑料、橡胶、油漆等化工手艺；纤维质料的绕包、编织等的纺织手艺 ，到金属质料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的种种质料 ，不但种别、品种、规格多 ，并且数目大。因此 ，种种质料的用量、备用量、批料周期与批量必需审定。同时 ，对废品的剖析处置惩罚、接纳 ，重复使用及废物处置惩罚 ，作为管理的一个主要内容 ，做好质料定额管理、重视节约事情。
电线电缆生产中 ，从原质料及种种辅助质料的收支、存储 ，各工序半制品的流转到产品的存放、出厂 ，物料流量大 ，必需合理结构、动态管理。
3．专用装备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产装备 ，以顺应线缆产品的结构、性能要求 ，知足大长度一连并尽可能高速生产的要求 ，从而形成了线缆制造的专用装备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用装备的生长亲近相关 ，相互增进。新工艺要求 ，增进新专用装备的爆发和生长；反过来 ，新专用装备的开发 ，又提高增进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物剃头泡生产线等专用装备 ，增进了电线电缆制造工艺的生长和提高 ，提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的 ，型号规格越重大 ，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的手艺加工要领称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度 ，让2根以上的单线 ，按着划定的偏向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和纠葛。
3．包覆
凭证对电线电缆差别的性能要求 ，接纳专用的装备在导体的外面包覆差别的质料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等质料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带质料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等 ，线状的棉纱、丝等纤维质料。
D． 浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材 ，在常温下 ，使用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的�？� ，使其截面减小、长度增添、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序 ，拉丝的主要工艺参数是配模手艺。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下 ，以再结晶的方法来提高单丝的韧性、降低单丝的强度 ，以切合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序要害是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度 ，以便于敷设装置 ，导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上 ，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了镌汰导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸 ，在绞合导体的同时接纳紧压形式 ，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要接纳挤包实心型绝缘层 ，塑料绝缘挤出的主要手艺要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的误差值是体现挤出工艺水平的主要标记,大大都的产品结构尺寸及其误差值在标准中均有明确的划定。
4．2．平滑度：挤出的绝缘层外貌要求平滑 ，不得泛起外貌粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、禁绝有肉眼可见的针孔 ，杜绝有气泡的保存。
5．成缆
关于多芯的电缆为了包管成型度、减小电缆的形状 ，一样平常都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿 ，由于绞制节径较大 ，大多接纳无退扭方法。成缆的手艺要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时陪同另外两个工序的完成：一个是填充 ，包管成缆后电缆的圆整和稳固；一个是绑扎 ，包管缆芯不松散。
6．内护层
为了�；ぞ迪咝静槐活八砩� ，需要对绝缘层举行适当的�；� ，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层取代绑扎带与成缆工序同步举行。
7．装铠
敷设在地下电缆 ，事情中可能遭受一定的正压力作用 ，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中） ，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是�；さ缦叩缋碌木挡惚苊馇樾我蛩厍质吹慕峁共糠�。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。凭证对电缆的差别要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。
上一篇：电力电缆的型号及品种
下一篇：电线电缆分类与应用
微信公众号