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通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯 ，在其生产历程中 ，经常发明铜导体氧化变色 ，这严重地影响了产品的质量 ，成为了海内众多电缆生产厂家的一个老浩劫手艺问题。
铜属于过渡金属 ，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成玄色的CuO。当铜导体外貌有水膜或水珠时 ，由于大气中含有大宗灰尘 ，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等 ， 这些有害物质消融于水膜或水珠中 ，即可形成电解液 ，从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量 ，重者则影响铜导体的使用 ，造成生产本钱的铺张。以是 ，铜导体一定要妥善保管 ，注重防氧化变色。
电缆用金属铜从原理上讲主要有物理要领阻隔铜与湿润空气接触、阴极�；ぱ趸乖ㄗ柚雇继逖趸⒒б煸谕继逋饷蔡焐刍ぷ柚寡趸� ，抑或在导体外貌喷涂特殊液体予以�；�。以通用橡套电缆的生产为例 ，每道工序防氧化控制的主要要领。
1、铜杆进厂前运输、检测及贮存
我国大大都电缆企业用铜为外购 ，应选择质优金属铜杆 ，规范供应商运输、交货流程与制度 ，铜杆进厂磨练遵照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜笼罩铜杆 ，即最简朴的物理阻隔法阻止铜杆与湿润空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷举行肉眼检查是否有发黑征象 ，从生产源头加以控制。
2、铜杆拉丝工序的控制
0.4mm单丝的拉制一样平常接纳一连退火的铜大拉机和中拉机 ，需经由放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先 ，应选取合适的模具 ，切不可过小 ，不然会强制使金属铜的晶格变异 ，加剧金属温度的急剧上升。其次 ，开机前检查乳化液的酸碱度 ，确保为碱性溶液 ，同时拉丝油中应添加抗氧化剂 ，在铜导体外貌形成钝化膜 ，避免氧化；放线时 ，坚持放线张力稳固、匀称 ，不可太过颤抖；拉丝历程中操作者应包管适当水位高度 ，包管退火水平匀称 ，阻止退火缺乏或退火太过；收线时 ，铜导体外貌不应有剩余液体 ，可在收线前方处安排一块干燥的毛毡（经常替换） ，以包管单丝的干燥。最后 ，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封 ，存放于干燥情形之中 ，待流转 ，不然会由于导体外貌温度较高而易与湿润的空气爆发氧化的危害。
3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
以铜丝绞合为例 ，导体在绞合历程中 ，经由各道压模使得金属铜晶格改变结构 ，在强外力作用下 ，过模后铜导体温度较过模前有较大提高 ，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和历程中用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中 ，滴入标准以恰恰浸润铜丝外貌为准 ，阻止过少保存局部氧化或过多铺张的征象爆发 ，在所有防氧化事情准备稳妥后 ，再开机运转。收线处应包管收线盘干燥 ，收线盘装满后 ，用透明塑料薄膜密封。
导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带 ，安排橡皮绝缘质料中的物质侵蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出历程中 ，应阻止线头进水 ，而爆发线头氧化变黑征象。
我们在一样平常生产的视察中发明 ，通过选择优质铜杆、有用地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝外貌的钝化处置惩罚及避免线头进水等手段 ，加之 ，车间操作职员应树立质量意识 ，增强营业培训 ，能清晰地熟悉到铜丝氧化带来的不良效果 ，严把质量关 ，才华有用地控制电缆铜导体的质量 ，避免其氧化 ，极大地提高了事情效率 ，镌汰返工频次 ，从而抵达降低本钱和提高内在产品质量的有益效果。
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